Как на заводе сократят время производства в 2,5 раза
без капитальных вложений
Успешные кейсы научно-производственного предприятия «Станкоматика»
НПП «Станкоматика» – предприятие, специализирующееся на металлообработке любой сложности, – существует с 2011 года. Здесь производят оборудование для нефтегазодобывающей промышленности, создают комплектующие и узлы для железнодорожного машиностроения, обрабатывают металлопрокат на плазменных, лазерных и гибочных станках и выпускают металлоконструкции, в том числе нестандартные. Сплоченный коллектив из конструкторов, технологов, инженеров и рабочего персонала выполняет производственные задачи , а руководят командой люди, которые искренне радеют за то, чтобы завод становился только лучше.
В этом году завод взял курс на оптимизацию, а для этого понадобилось честно взглянуть в лицо проблемам, объективно оценить весь производственный цикл и выявить, какие слабые места тормозят процесс и что можно улучшить. В этом заводу помогает проектная команда Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда Свердловской области. Еще на этапе диагностики эксперты РЦК рассчитали, что чисто теоретически время протекания процесса можно сократить в 4 раза. Но для этого потребуются организационные мероприятия, частичное переоборудование рабочих мест и самое главное – кропотливая работа рабочей группы предприятия, которая участвует во внедрении бережливого производства.
В этом году завод взял курс на оптимизацию, а для этого понадобилось честно взглянуть в лицо проблемам, объективно оценить весь производственный цикл и выявить, какие слабые места тормозят процесс и что можно улучшить. В этом заводу помогает проектная команда Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда Свердловской области. Еще на этапе диагностики эксперты РЦК рассчитали, что чисто теоретически время протекания процесса можно сократить в 4 раза. Но для этого потребуются организационные мероприятия, частичное переоборудование рабочих мест и самое главное – кропотливая работа рабочей группы предприятия, которая участвует во внедрении бережливого производства.
Национальный проект «Производительность труда» утвердил в 2018 году президент России Владимир Путин. Его главная цель – повысить производительность труда на предприятиях страны. Уже сегодня вклад нацпроекта в ВВП страны оценивается в 136 млрд рублей, а затраты государства на него окупились дважды. Программа повышения производительности включает системные меры (льготное финансирование, налоговые преференции, снижение административных барьеров) и адресную поддержка экспертов в сфере производительности труда.
Реализацией проекта в Свердловской области занимается Региональный центр компетенций (РЦК) на базе областного Фонда развития промышленности и при поддержке областного правительства и губернатора.
На сегодняшний день только в Свердловской области участие в проекте приняли 163 предприятия. Они смогли улучшить свои показатели: снизили время протекания процессов, увеличили выработку и повысили производительность труда.
В июле 2022 года правительство расширило нацпроект «Производительность труда». Так, например, получить адресную поддержку в специальном порядке смогут все системообразующие компании федерального перечня независимо от отраслевой принадлежности.
Реализацией проекта в Свердловской области занимается Региональный центр компетенций (РЦК) на базе областного Фонда развития промышленности и при поддержке областного правительства и губернатора.
На сегодняшний день только в Свердловской области участие в проекте приняли 163 предприятия. Они смогли улучшить свои показатели: снизили время протекания процессов, увеличили выработку и повысили производительность труда.
В июле 2022 года правительство расширило нацпроект «Производительность труда». Так, например, получить адресную поддержку в специальном порядке смогут все системообразующие компании федерального перечня независимо от отраслевой принадлежности.
Где на заводе «узкое» место
Если один участок на производстве делает деталей намного больше, а другой не может пропустить через себя и «переварить» столько, то такой участок с низкой скоростью на заводах называют узким местом или бутылочным горлышком. И общий темп выпуска продукции в этом случае, конечно, замедляется. Эксперты РЦК отмечают, что такая неравномерная загрузка по участкам на заводах – распространенная проблема.
– Данным участком на предприятии является термический участок, именно он задает темп максимальной партии. Мы решили, что необходимо выравнивать нагрузку и контролировать это посредством выдачи измененного сменно-суточного задания на каждый участок с учетом пропускной способности термического участка. – Раньше сам фактор загрузки никто так точно не учитывал и не рассчитывал. А сейчас мы распределяем задачи так, чтобы у нас полностью был комплект на сборку одного изделия, и все это шло равномерно и ровно столько, сколько нам нужно. Так мы исключили задержки и снизили уровень незавершенного производства на 30%. Кроме того, на заводе оптимизировали маршруты перемещения заготовок. И если раньше путь продукции от первого до последнего участка составлял 14,5 км, то теперь 9,1 км.
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Зачем на производстве открыли супермаркет
Своевременная поставка комплектующих как и контроль за неснижаемым остатком на складах- залог своевременного выполнения планов производства. Для визуализации запаса на участке сборки готовой продукции открыли " супермаркет" комплектующих. Контроль уровня запаса производится при помощи цветовой индикации.
– На сегодняшний день мы исключили ситуацию, когда из-за отсутствия какой-то одной комплектующей или расходника простаивает производство. Мы рассчитали, сколько и каких деталей нам нужно, например, на неделю. И теперь знаем, когда пора заказать следующую партию тех или иных комплектующих и точно можем рассчитать срок выполнения заказа. Мы пошли еще дальше и распределили все это по удобным ячейкам с рассчитанным объемом, разработали стандарт рабочего места, который подсказывает для какой операции откуда что брать и в какой последовательности.
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
В результате время, которое работники тратят на поиск комплектующих, сократилось на 20-25%.
Внедрение инструмента 5S
Когда проектная команда РЦК только пришла на завод, их встретили по-разному. Руководство – с большим энтузиазмом и готовностью горы свернуть для достижения поставленных целей. А рядовые сотрудники – с настороженностью. «Мы так 10 лет работаем, мы так привыкли» – часто слышат специалисты-оптимизаторы. Но был и переломный момент, когда команда проекта лично встала за станки и начала уборку на рабочих местах по принципам 5С.
5С
СОРТИРОВКА
Освобождение рабочего пространства от ненужных предметов.
Освобождение рабочего пространства от ненужных предметов.
СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА
В системе организации и рационализации рабочего места 5С этот принцип означает рациональное размещение объектов в пределах рабочей зоны.
В системе организации и рационализации рабочего места 5С этот принцип означает рациональное размещение объектов в пределах рабочей зоны.
СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ
Полная чистота производственных и офисных помещений, содержание оборудования и инструментов в исправности.
Полная чистота производственных и офисных помещений, содержание оборудования и инструментов в исправности.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
Регламентация достижений предыдущих принципов
Регламентация достижений предыдущих принципов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Поддержание и улучшение выполнения установленных процедур первых четырех пунктов.
Поддержание и улучшение выполнения установленных процедур первых четырех пунктов.
– Сотрудники поняли, что к ним пришли люди, которые будут не только смотреть и требовать, а будут показывать, делать и помогать внедрять.
— Очень здорово, что сами руководители очень заряженные, подготовленные, и мы вместе с ними активно работаем. Постепенно и рядовые сотрудники втянулись и начали предлагать идеи, которые позволяют предприятию экономить деньги. Следующий этап для совместной работы - это внедрение системы ППУ ( предложения по улучшению труда), позволяющая учитывать, материально стимулировать предложения работников предприятия.Данные предложения нацеленные на улучшение производительности труда. условий труда. условий по охране труда. Данное положение должно вступить в силу с 1 октября.
Главный продукт и амбициозные цели
Стратегически важное для предприятия направление – производство кожухов редуктора, широко использующихся в машиностроении. Оно обеспечивает 55% выручки компании, и завод заинтересован в повышении качества своей продукции, снижении ее себестоимости и сокращении сроков выполнения заказов. Поэтому именно «Оптимизацию процесса производства кожуха редуктора» выбрали в качестве пилотного проекта РЦК.
– Это основной продукт предприятия. К тому же он затрагивает 90% всех участков, которые здесь есть. На нем мы отрабатываем максимум проблем, решений, смотрим, как они работают. Проектом занимается целая рабочая группа, в которую входят, помимо меня, эксперты от предприятия.
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Сегодня перед предприятием стоят амбициозные цели, завод разрабатывает направление по диверсификации портфеля заказов. Одно из направлений производство новой продукции – изготовление электрических термических печей, развитие участка по изготовлению электротранспорта. Происходит замена производственных мощностей- покупка нового оборудования.
На данный же момент только за счет организационных изменений и оптимизации время производства можно сократить более чем в два раза. И это уже получается – без дополнительных вложений с помощью выровненной нагрузки на участках, эргономичных рабочих мест, грамотного распределения задач персоналу, оптимизации маршрутов и личных инициатив сотрудников. В цех приобрели и изготовили различные приспособления для более удобной организации работ, чтобы исключить лишние движения сотрудников. Например, перекатные столы.
На данный же момент только за счет организационных изменений и оптимизации время производства можно сократить более чем в два раза. И это уже получается – без дополнительных вложений с помощью выровненной нагрузки на участках, эргономичных рабочих мест, грамотного распределения задач персоналу, оптимизации маршрутов и личных инициатив сотрудников. В цех приобрели и изготовили различные приспособления для более удобной организации работ, чтобы исключить лишние движения сотрудников. Например, перекатные столы.
– Благодаря большой командной работе мы за три месяца достигли масштабных первичных улучшений и разработали достаточно сложный, серьезный план мероприятий по выстраиванию производственных процессов на следующие три месяца. Поэтому сейчас на предприятии и его сотрудниках лежит большая ответственность. Но мы уже знаем, что они справятся.
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Алексей Кувалдин, руководитель проекта РЦК на НПП «Станкоматика»
Перекатной стульчик с органайзером внизу, чтобы исключить лишние наклоны и перемещения сотрудника. В планах также организация столов с вертикальным хранением инструмента.
Для участия в национальном проекте «Производительность труда» можно зарегистрироваться на сайте. Заявку рассматривают до пяти рабочих дней.
г. Екатеринбург, ул. Конструкторов, 5,
технопарк «Университетский», оф. 2016,
тел. (343) 227-11-10
www.frpso.ru
технопарк «Университетский», оф. 2016,
тел. (343) 227-11-10
www.frpso.ru