Концерн «Уралэлектроремонт» - одно из крупнейших предприятий в России по ремонту и модернизации электрических машин переменного и постоянного тока, а также трансформаторов любой мощности и габаритов. Основные заказчики концерна - предприятия добывающей, нефтегазоперерабатывающей, металлургической, строительной отраслей, машиностроения и энергетики.

Предприятие было основано в 1966 году, и за это время здесь сложились свои традиции, сформировался профессиональный коллектив, концерн заработал надежную репутацию.

Однако рынок не стоит на месте и сегодня диктует новые условия работы: ремонт должен выполняться во все более и более сжатые сроки, заказчики предъявляют повышенные требования, а номенклатура ремонтируемого оборудования становится шире и сложнее.

Концерн «Уралэлектроремонт» всегда гарантировал высокое качество работ, здесь соблюдают требования международных стандартов и технической документации, внедряют передовые технологии и используют современные материалы. Но в современных условиях, чтобы по-новому взглянуть на процессы потребовалась экспертная поддержка.

Проект реализовывали на производственном потоке «Электродвигатели переменного тока свыше 100 кВт». Здесь было важно устранить потери, сократить время работ и повысить их качество.

Компания «Сивар» с 2003 года занимается выпуском электрооборудования и распределительных систем на его основе. Предприятие - единственный в России производитель распределительных устройств по лицензиям от компаний Siemens AG, Schneider Electric, MINIS. Завод разрабатывает, производит, устанавливает и обслуживает собственные распределительные системы. Для этого на предприятии задействовано современное высокотехнологичное оборудование лазерной резки, гибки металла и его обработки.

Для реализации нацпроекта на предприятии выбрали поток «Низковольтные комплектные устройства». В последнее время на нем компания стала терять клиентов и прибыль: себестоимость продукции росла, а время ее производства увеличивалось.

Уральский завод эластомерных уплотнений начал свою работу в 2004 году: тогда это был небольшой производственный участок в г. Михайловске; сегодня – промышленное предприятие с несколькими производственными площадками, на которых работают более 200 человек.. Здесь выпускают сотни видов резинотехнических изделий, которые применяются в автомобилестроении, нефте- и газодобывающих отраслях, машиностроении, сельском хозяйстве, машиностроении, строительстве и пищевой промышленности. Предприятие работает по полному производственному циклу и имеет следующие компетенции: рецептуростроение и производство резиновых смесей по требованиям потребителей; конструирование и изготовление на современном оборудовании оснастки для производства формовых и неформовых РТИ; производство готовой продукции, которое на каждом этапе сопровождается лабораторным контролем качества.

Компания ставит перед собой амбициозные цели как по завоеванию существенной доли рынка на российском рынке РТИ (ТОП-10 производителей), так и создание бренда, известного далеко за границами России. В 2020 году темпы роста продаж стали снижаться, поэтому завод решил принять участие в нацпроекте «Производительность труда». В качестве пилотного потока был выбран процесс производства формовых изделий, продажи которых обеспечивают не менее 15% выручки компании. Самое «узкое место» потока – длительное ожижение продукта клиентом – является основным риском потери рынка. Именно поэтому в качестве приоритетной цели команда проекта выбрала снижение длительности протекания процесса изготовления изделий.

Бобровский изоляционный завод выпускает электроизоляционные материалы и изделия из них. Основное направление деятельности - производство листовых слоистых пластиков, диэлектриков, лакотканей,фольгированных материалов. Многие из этих материалов во всей России выпускаются только на Бобровском заводе.
История предприятия начинается еще в 1932 году, тогда в поселке открылся спиртоскипидарный цех лесохимического предприятия. Все последующие годы завод безостановочно осваивал все новые и новые материалы: канифоль, мебельный лак, формалин, растворители. В 40-ые годы предприятие перепрофилировали на выпуск изоляционных материалов: лаков, миканитов, эмали, стеклотекстолита и других.
Сегодня производство сертифицировано по системе международного стандарта  ISO-9001:2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2012.

 Продукция завода востребована в России и странах СНГ. Изоляционные материалы требуются на предприятиях в машиностроительной, металлургической отраслях, оборонной промышленности, энергетическом комплекс.

Национальный проект на заводе сейчас реализуют на потоке изготовления фольгированных диэлектриков, линия которого прошла модернизацию и запущена в 2019 году. Бобровский изоляционный завод является единственным предприятием в России изготавливающим фольгированные диэлектрики по полному циклу: от приготовления связующего,   пропитки стеклоткани, прессования фольгированных материалов и раскроя на заготовки по размерам заказчика.  Эти материалы приносят заводу почти треть всей выручки. Процесс их изготовления очень трудоемкий, занимает много времени, и на различных переделах возникает  несоответствующая продукция. К тому же требуется снизить запасы сырья при производстве.