Как устроено металлургическое производство Урала, о котором знает вся страна
НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
С момента своего основания Екатеринбург был и остается городом металлургов. Но сохранить статус лидера в этой области невозможно без движения вперед. Поэтому все 300 лет уральской металлургии технологии добычи сырья и металлургическое производство постоянно менялись. Сегодня отрасль оцифровывает всё производство, вводит самые современные станки и применяет новейшие технологии. В результате даже Китай покупает уральский металл.
Задает тон в этой гонке одна из крупнейших компаний региона — «НЛМК-Сорт». На ее заводах производят километры арматуры и тонны метизов, без которых не обходится практически ни одна стройка в России. Но такие, казалось бы, простые изделия требуют сложнейших измерений и самого современного оборудования. Мы отправились на один из таких заводов в Ревде. Поверьте, то, что нам удалось увидеть и узнать, заставит вас по-новому взглянуть на уральскую металлургию.
Задает тон в этой гонке одна из крупнейших компаний региона — «НЛМК-Сорт». На ее заводах производят километры арматуры и тонны метизов, без которых не обходится практически ни одна стройка в России. Но такие, казалось бы, простые изделия требуют сложнейших измерений и самого современного оборудования. Мы отправились на один из таких заводов в Ревде. Поверьте, то, что нам удалось увидеть и узнать, заставит вас по-новому взглянуть на уральскую металлургию.
предприятия в составе
человек в штате
тонн продукции в год
«НЛМК-Сорт» в цифрах
4
9000
4
млн
4млн
«НЛМК-Сорт» — один из крупнейших производителей арматуры, катанки и метизов в России. Компания входит в Группу НЛМК.
Производство «НЛМК-Сорт» — замкнутый цикл, который включает все необходимые этапы: от сбора и переработки лома черных металлов до выпуска продукции. В состав компании входят сразу несколько заводов в разных городах Свердловской области и по всей стране: «НЛМК-Урал», «НЛМК-Метиз», «НЛМК-Калуга» и ПО «Вторчермет НЛМК».
Производственные мощности дивизиона «Сортовой прокат Россия» позволяют выпускать до 4 миллионов тонн стали в год и 3 миллионов тонн арматурного проката и катанки. Они, в свою очередь, идут на реализацию и на дальнейший передел: из них делают метизы. В 2020 году на всех предприятиях «НЛМК-Сорт» прошла масштабная модернизация производства.
Сбор лома
Выплавка стали
Разливка заготовок
Производство проката
ПУТЬ СТАЛИ НА «НЛМК-СОРТ»
Производство проволоки и метизов
«Вторчермет НЛМК»
«НЛМК-Урал»
«НЛМК-Метиз»
«НЛМК-Урал»
«НЛМК-Урал»
«НЛМК-Урал»
КТО ДАЁТ
ВТОРУЮ ЖИЗНЬ ЖЕЛЕЗУ
«НЛМК-Сорт» создает продукцию не из природного сырья, а из металлолома: за 300 лет металлургической истории Урала в регионе, как и во всей стране, накопилось достаточно такого материала. Металлолом принимает и отправляет на переработку «Вторчермет НЛМК».
Несмотря на название, предприятие давно вышло за пределы одного района Екатеринбурга. «Вторчермет НЛМК» — огромная ломозаготовительная сеть России. Лом принимают почти на 300 участках по всей стране. Сюда привозят изделия с истекшим сроком годности: и это не только старые стиральные машины и холодильники, но и отработавшие поезда и рельсы. Лом разрезают, прессуют и отправляют на другой завод.
Несмотря на название, предприятие давно вышло за пределы одного района Екатеринбурга. «Вторчермет НЛМК» — огромная ломозаготовительная сеть России. Лом принимают почти на 300 участках по всей стране. Сюда привозят изделия с истекшим сроком годности: и это не только старые стиральные машины и холодильники, но и отработавшие поезда и рельсы. Лом разрезают, прессуют и отправляют на другой завод.
МЕТАЛЛ
КАК ИСКУССТВО
Лом поступает на завод «НЛМК-Урал» в Ревду для переплавки в электросталеплавильном цехе. Здесь его загружают в печи и нагревают до жидкого состояния при температуре 1620 градусов. Затем жидкий металл выпускается в огромные ковши.
Металл из гигантских чаш сливают в чугунную ванну. Из нее через отверстия в дне вырываются шесть струй жидкого металла. Внизу каждая попадет в кристаллизатор, который придаст металлу форму. Так на выходе получаются бесконечные параллелепипеды.
Интересный момент: раньше завод выпускал только заготовки с сечением 125 х 125 мм. Но в 2020 году здесь установили новое оборудование для выпуска заготовок сечением 150 x 150 мм. Стороны металлических брусков увеличились всего на 2,5 см, но это изменило конечный продукт. Чем больше размер заготовки, тем плотнее и качественнее структура металла в конечных продуктах.
«150-й квадрат» — более востребованная на рынке заготовка. В прошлом году мы поставляли заготовку сечением 125 мм с Урала в Юго-Восточную Азию. Но с точки зрения товарной позиции «150-й квадрат» предпочтительнее. Теперь мы можем сделать миру более конкурентное предложение.
Дмитрий Стопкевич
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
"
Теперь за металл берется машина газовой резки. Прямо в движении она отрезает бруски длиной 12 метров, чтобы помещались в полувагоны. После этого всё еще раскаленные заготовки нужно остудить.
Следующий этап — «холодильник». Металлические фрагменты сдвигают на ребристый и постоянно движущийся участок. Там параллелепипеды постоянно поворачиваются с боку на бок и равномерно остывают. Чем дальше от начала пути, тем холоднее заготовка, понять это можно и по затухающему от бруска к бруску красному цвету.
В ванне шесть отверстий, сквозь которые металл льется дальше. Каждая струя попадает в кристаллизатор, который задает остывающему металлу четырехгранную форму. Так на выходе получаются бесконечные параллелепипеды.
Остывший металл можно поднять с помощью магнита, сложить на складе и отправить заказчику. Но только после тщательной проверки.
ЗАЧЕМ МЕТАЛЛ РАЗБИРАЮТ
НА ЧАСТИ В ЛАБОРАТОРИИ
В прошлом году здесь же, на заводе «НЛМК-Урал» в Ревде, открылась новая лаборатория макроанализа.
С помощью макроанализа оценивается структура металла.
С помощью макроанализа оценивается структура металла.
В литой заготовке не должно быть пор, трещин, посторонних включений, которые могут плохо сказаться на качестве конечного продукта. Например, из-за трещин структура металла ослабнет, и сталь будет недостаточно прочной и пластичной.
Раньше все анализы проводились в центральной заводской лаборатории, а образцы для исследований делали на еще одном предприятии «НЛМК-Сорт». Теперь для макроанализа есть новое здание и оборудование. На лабораторию завод направил около 20 миллионов рублей.
Раньше все анализы проводились в центральной заводской лаборатории, а образцы для исследований делали на еще одном предприятии «НЛМК-Сорт». Теперь для макроанализа есть новое здание и оборудование. На лабораторию завод направил около 20 миллионов рублей.
— Прошлый год мы прошли на максимальной загрузке, останавливались только в апреле, когда остановились стройки в Москве, но после этого спрос вновь поднялся. Мы задействовали все мощности, и сейчас у нас 100-процентная загрузка.
Дмитрий Стопкевич
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
"
КАК
ПРИРУЧАЮТ СТАЛЬ
Последуем за сталью дальше. Путь этих брусков лежит в Берёзовский. Здесь, в прокатном цехе «НЛМК-Урал», им предстоит стать в несколько раз тоньше. Их пропустят через прокатный стан-150, который буквально раскатает стальные заготовки в арматуру и катанку — будущую проволоку.
Вместе с модернизацией производства компании пришлось усовершенствовать и стан. Теперь ему по зубам, точнее, по валкам и заготовки 150 х 150 мм.
Кроме того, в одном мотке арматуры, или, как называют его профессионалы, бунте будет гораздо больше материала, что очень удобно для клиентов.
Переход всех заводов на «новый размер» — 150 х 150 мм — стоил «НЛМК-Сорт» более 400 миллионов рублей.
Кроме того, в одном мотке арматуры, или, как называют его профессионалы, бунте будет гораздо больше материала, что очень удобно для клиентов.
Переход всех заводов на «новый размер» — 150 х 150 мм — стоил «НЛМК-Сорт» более 400 миллионов рублей.
— В модернизации в год пандемии нет ничего удивительного. Мы как глобальная компания живем пятилетними циклами, все инвестиции были заложены в стратегию несколько лет назад. Всё оборудование пришло вовремя, проблемы возникли только с иностранными специалистами из-за закрытых границ. Поэтому мы научились запускать объекты с их дистанционным участием, это был основной вызов.
Дмитрий Стопкевич
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
"
КАК СТАЛЬ
ПРЕВРАЩАЕТСЯ В ГВОЗДИ
Но и на этом путь стали не закончен. Часть катанки отправляется на соседний завод — «НЛМК-Метиз», здесь ее ждет еще несколько превращений.
В сталепроволочном цехе катанка становится еще тоньше, ее протягивают через отверстия меньшего размера, придавая ей нужный диаметр. Один из самых востребованных продуктов «НЛМК-Метиз» — светлая термообработанная проволока.
В сталепроволочном цехе катанка становится еще тоньше, ее протягивают через отверстия меньшего размера, придавая ей нужный диаметр. Один из самых востребованных продуктов «НЛМК-Метиз» — светлая термообработанная проволока.
Отличительная черта термообработанной проволоки — пластичность, добиться которой можно путем сложной термической обработки.
В специальных колпаковых печах бунты проволоки постепенно нагревают до нескольких сотен градусов, а потом так же постепенно охлаждают. Весь процесс занимает 24 часа. Печи такие огромные, что внутри помещается 20 тонн проволоки, а крышку поднимают с помощью производственного крана.
Ежегодно предприятие выпускает почти 30 тысяч тонн этой проволоки, и спрос на нее постоянно растет. Поэтому в 2020 году к трем имеющимся колпаковым печам добавилась четвертая. Она позволила увеличить объемы производства на 30%.
Часть проволоки из этого цеха попадает в соседний, где из нее делают саморезы. В прошлом году здесь появилась обновка — вторая производственная линия из 32 станков. Каждый из них создает заготовку будущего самореза: штампует головку винта, накатывает резьбу, делает острие. С помощью новой техники участок может производить 10 000 тонн саморезов в год. Это самое крупное подобное производство в России.
— Из новой катанки мы можем делать более качественные саморезы. Например, конфирмат, он нужен для соединения массивной древесины, ДСП, МДФ и других деталей при изготовлении мебели. Мы освоили этот продукт год назад, но исходный материал не позволял нам правильно формировать его. С новым «квадратом» мы можем его выпускать. Кроме того, сейчас мы проходим сертификацию, чтобы стать основными поставщиками саморезов для известных компаний.
Дмитрий Стопкевич
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
Генеральный директор «НЛМК-Сорт»
"
Новенькие саморезы необходимо закалить в печи.
Дополнительная линия химико-термической обработки, которая также появилась в прошлом году, придаст саморезам их характерную поверхностную прочность. Внутри печи при температуре 900 градусов природный газ и пропан насыщают изделия углеродом.
Затем участок покрытия, и, наконец, саморезы готовы отправиться на полки магазинов.
Затем участок покрытия, и, наконец, саморезы готовы отправиться на полки магазинов.
Уральцы уже несколько столетий приручают металл и заканчивать не собираются.
Современные металлурги не бездумно добывают железо из недр земли. Сегодня технологии не стоят на месте, а металлургическая отрасль — одна из самых прогрессивных и передовых в мировой экономике.
