«Будущее — за экологичным топливом». Как завод в Полевском превратил отходы в тепло

Сделать производство безотходным — важная задача, которую XXI век поставил перед российскими промышленниками. Пока одни ломают голову в поиске эффективных способов, другие уже нашли их. На лесопильном заводе в Полевском непригодное дерево в одном из цехов перерабатывают в недорогое и экологичное топливо. Как у них это получилось, рассказали представители «Протона». Здесь создают тепло из, казалось бы, никому не нужных опилок.

Полевской лесопильный завод компании «Протон» за 6 лет вырос буквально на пустом месте. Когда-то здесь была голая земля, а сейчас — современное производство полного цикла, где перерабатывают древесину разных пород, а из отходов создают экологичное гранулированное топливо — пеллеты.

Цеха расположились на территории относительно близко друг к другу. Найти нужный помогают таблички: «Лесопильный цех», «Производство тары», «Цех погонажных изделий», «Участок сушки древесины», «Котельная», а вот и он — «Пеллетный цех». С момента его запуска прошло всего два месяца. Несмотря на это, выпускаемая продукция уже отапливает частные дома и производства поблизости.

— Любое производство — это всегда отходы. Их не избежать. Задача стоит в том, чтобы утилизировать правильно, безопасно — без вреда для окружающей среды, людей. Мы решили проблему, построив топливный цех. Сегодня всё сырье, которое поступает на предприятие, перерабатывается на нем же. Утилизируется 100% отходов, — объясняет замдиректора завода «Протон» Александр Боярчук.

Опилки, или опил, как называют отходы производства, в чистом виде никуда не годятся. Складировать их небезопасно, а использовать как сырье — хороший вариант. Так и появился этот цех. Строить его начали в 2023 году при поддержке Фонда развития промышленности Свердловской области.

— Можно сказать, производство уже здесь на улице начинается с участка приемки, — стоя у здания недавно построенного пеллетного цеха, рассказывает его начальник Андрей Шептаев. — Сначала опил нужно очистить, и только уже в таком заготовленном виде подавать дальше в цех.

Трактор подвозит и грузит опил в специальную емкость — так называемый бункер. Потребуется час и 5 кубов опила, чтобы произвести 1 тонну пеллет. Транспортер и вентилятор помогают доставить отходы в цех, а дробилка очищает сырье от коры, шлака, песка и земли.

После этого этапа опил становится мельче и чище. Таким он перемещается в большой сушильный барабан внутри светлого и современного цеха.

— Всё оборудование российского производства — новое, качественное. Ручной труд не нужен, поскольку линия производства полностью автоматизирована, — рассказывает Александр Боярчук.

Недалеко операторская, откуда ведется практически всё управление. Для контроля за производством не нужна бригада работников: оператор наблюдает за процессом отсюда, в цехе — его помощник.

Из операторской видно всё производство. Вот уже высушенные опилки повторно перемалываются.

— Получается древесная мука. Дальше из нее делаем тесто уже на участке гранулирования, — объясняет Андрей Шептаев, указывая на пресс-гранулятор, который как раз формирует уже готовые гранулы.

Внутри пресса древесная мука сжимается под давлением. Под воздействием пара и высокой температуры она превращается в «тесто», которое вкручивается через матрицу с отверстиями, как на мясорубке. Так получается плотный, твердый цилиндрик — пеллета. Опилки твердеют, потому что в процессе нагревания выделяется лигнин — он и выступает в роли натурального «клея».

— В декабре начнет работать линия упаковки. Готовые пеллеты будут автоматически сортироваться в небольшие пакеты, — рассказывает Александр Боярчук.

Участок склада готовой продукции замыкающий. Здесь фасуют и размещают пакеты с гранулированным топливом, которое потом отправляется в частные дома, на производства и даже в детские сады.

— Пеллеты — экологичное топливо на замену дровам. Установка пеллетного котла может обойтись в разы дешевле, чем газ и электричество. Такой котел может обогреть любое здание, — уточняет замдиректора завода. — Пеллетные котлы мобильны и автоматизированы, гранулированное топливо не нужно подбрасывать так часто, как дрова.

Лесопильный завод в Полевском совершенствует пеллетное производство и не только. В других цехах трудятся над незаменимыми древесными изделиями. Помимо лесопильного завода, в собственности компании «Протон» находится Новогорный фанерный завод, еще одно предприятие — лесопильный завод в селе Полдневая Полевского района — в процессе строительства.

Полевской лесопильный завод,
г. Полевской, ул. Магистраль, 7/1;
+7 800 201-61-91;
+7 967 639-26-06;
proton-zavod.ru.