Прошло достаточно времени пока до нас дошла популярность кварцевого агломерата. Вот уже 8 лет наша компания занимается его обработкой. Я отвечу на все вопросы об этом материале объективно и честно. Спрашивайте.
Для начала расскажу в чем разница между компаниями, которые занимаются кварцевыми поверхностями:
1) Оснащением обрабатывающего цеха. Есть полностью оборудованные цеха, частично оборудованные цеха и компании, у которых своего цеха обработки нет (обычно заказывают у других компаний). В
полностью оборудованных цехах распил и обработку кромки выполняют на станках с чпу. В частично оборудованных цехах чаще всего стоят только станки для распила, обработка кромки выполняется вручную, ну и, соответственно, последняя категория компаний просто заказывает обработку.
2) Выбором
производителей кварцевого агломерата.
3) Собственной складской базой.
4) Опытом работы. Как в обработке, так и в установке аглокварца есть свои тонкости.
Если перед Вами уже встал вопрос у кого заказывать свою столешницу, чтобы определиться вы можете сделать следующее:
* посмотреть готовые работы компании
* посетите офис компании, посмотрите выбор материалов
* попросите посмотреть производство, где вы своими глазами можете увидеть как будет обрабатываться ваше изделие
* если есть, посмотрите выставочные образцы, по ним вы наглядно сможете
посмотреть качество и материала, и обработки
Если очень хочется столешницу из кварцевого агломерата, но средства ограничены:
1) Цена кварцевого агломерата варьируется в зависимости от компании и страны-производителя. Более дорогие материалы поставляются из США, Средний ценовой диапазон представлен компаниями из Южной Кореи,
Чехии и Италии.
2) Чем толще столешница, тем она дороже.
3) Заказать столешницу напрямую у обработчика.
4) Чем сложнее кромка столешницы, тем дороже ее обработка.
5) Установка врезной мойки, дороже, чем накладной.
6) Узнайте, есть ли у компании материалы по
акции.
На чем экономить не советую:
1) Замеры. Если Вы решили произвести замеры сами, готовьтесь к тому, что столешница либо встанет не так как надо, либо вообще ее придется переделывать. В случае, если замеры предоставляете Вы, компания-обработчик не несет
ответственности, поэтому за все промахи придется доплачивать, а это как понимаете уже экономией назвать сложно.
2) Установка. Доверьте установку профессионалам, особенно если столешница со стыком.
Добрый день!
Каждый выбирает столешницу по своим предпочтениям. Одному больше по душе природный камень, другому кварц, третьему массив дерева. Эта тема была открыта не для того, чтобы ругать одни материалы и хвалить другие. А для того, чтобы помочь разобраться в особенностях поверхностей
именно из кварцевого камня и ответить на возникшие у потребителей вопросы.
На вопрос почему существует разница в стоимости между натуральным камнем и кварцевым агломератом могу сказать следующее:
1) цена ЛЮБОГО материала зависит от страны-производителя. Это относится и к природному
камню.
2) оба материала можно обработать как вручную, так и на станке. Разница как в стоимости, так и в конечном результате.
3) технологии производства материала. Для создания гранитной плиты необходимо меньше сил и технических мощностей, чем для производства плиты кварцевого
агломерата.
Завершили очередной проект. Столешница, резные элементы, подоконник выполнены из кварцевого агломерата толщиной 30 мм фирмы Cambria (США). Стеновая панель выполнена из 20 мм камня фирмы Samsung Radianz (Корея).
Кварцевый агломерат был разработан и запатентован в конце 1980-х годов итальянской компанией Breton. В то время в архитектуре и дизайне активно использовались акриловый материал и природный камень. Каждый из этих материалов обладал своим набором как
преимуществ, так и недостатков. Кварцевый агломерат был создан как идеальная середина между этими материалами.
Аглокварц - это материал с исключительными физико- механическими характеристиками. Он состоит из кварцевых частиц, свыше 94 % от массы, расположенных в непосредственной близости
друг от друга, и, получается при использовании эксклюзивной технологии вакуумного виброуплотнения “BRETONSTONE® SYSTEM”.
Это композитный камень, состоящий из полимерных цепей, обволакивающих отдельные частицы кварца, и после образования кристаллической решетки, связывающей их воедино
посредством адгезивного ускорителя, который, скрепляясь с молекулами кварца (SiO2) создает кремнезависимую связь, а с полимерными цепями создает органическую зависимую связь. В результате такого химического процесса получается композитный материал, не существующий в природе как таковой, и
представляющий собой соответствующий исключительный продукт для современной строительной промышленности, не имеющий себе равных по своим характеристикам.
Устойчивость к появлению царапин, кислотам, пятнам, водонепроницаемость, гигиеничность, не пористая поверхность и не имеющая щелей
,«бактерицидная», устойчивая к образованию плесени, благодаря определенным добавкам к смеси уничтожает общие бактерии и плесень, находящиеся в местах общественного пользования, устойчивость к механическим воздействиям по сравнению с природным камнем.
Исключительные технические
характеристики, большие размеры плит, обладающие возможностью соединения для получения большей толщины, совмещенные с красотой и эстетической многогранностью, легкостью и безопасностью при обработке, трансформируются в элементы интерьера, применяемые для изготовления кухонных столешниц, поверхностей
ванных комнат, барных стоек и любых рабочих поверхностей в целом, что и привело к мировому успеху кварцевого агломерата Bretonstone.
Технология производства.
Формование плиты в специальных эластомерных штампах с исключительной запатентованной технологией “прессования путем
вакуумного виброуплотнения” позволяет спрессовывать формированные смеси с максимальным количеством каменных агрегатов и минимальным количеством связующего вещества, получая композитный камень высокого качества. Количество смолы необходимо лишь для заполнения существующих промежутков между минералами
(минеральные порошки), сближая их. Обычно, смеси образованные “правильным соотношением” агрегат / связующее вещество соединяют с сыпучими, бессвязными и не текущими веществами. Такие смеси, хорошо спрессованные, придают качественный финальный вид изделиям. Действие вакуумного виброуплотнения
заставляет работать вышеперечисленные смеси и делает так, чтобы агрегаты находились близко между собой, уменьшая при этом промежуток, который отделяет их для оптимальной связки.
Этим достигается уменьшение связующей пасты, необходимой для скрепления агрегатов между собой, и увеличение
механических характеристик изделий. Вакуумное уплотнение не допускает макропористость во время прессования и микропористость в связующей пасте, уменьшая поглощение воды до уровня 0,02% от веса. Поэтому продукция получается безукоризненно однородная, изотропная с высокими физико-механическими
характеристиками по всей их массе.
На сегодняшний день большая часть производителей кварцевого агломерата (например, Technistone, Cambria, Plaza Stone, Silestone и многие другие) во всем мире создают материалы по технологии Breton.
Внимание! сейчас Вы не авторизованы и не можете подавать сообщения как зарегистрированный пользователь.
Чтобы авторизоваться, нажмите на эту ссылку (после авторизации вы вернетесь на
эту же страницу)
